耐火泥直接影响耐火砌体的使用寿命。如果粘结力不强或粉末太厚，也会影响耐火砖的使用。在施工过程中，必须控制好用于粘结耐火砖的泥浆加水量。如果加水量过大，泥浆很容易从砖缝中流出；加水量太少，泥又太干，所以砖无法粘合。在窑工程施工过程中，除特殊部位外，没有高温下体积收缩大的泥浆。耐火浆料在高温和荷载的双重作用下发生变形，属于劣质耐火浆料。停止使用。因此，荷载软化温度非常重要。
几乎所有的耐火原材料都可以制成粉末，用于制备耐火泥浆。普通耐火泥浆由耐火熟料粉和适量的粘结剂制成，室温下强度较低，只有在高温下形成陶瓷粘结时强度较高。采用气动或热粘合材料作为粘合剂的化学粘合耐火泥浆会产生一定的化学反应，并在低于成型陶瓷的粘合温度之前硬化。耐火泥浆的粒径根据使用要求而变化，其zui终粒径一般小于1mm，有的小于0.5mm或更细。耐火泥浆的材料应与砌体耐火制品的材料一致。耐火泥浆除用作接缝材料外，还可用涂层法或喷涂法作为衬里的保护涂层。
耐火泥作为接缝材料时，其质量对砌体质量有很大影响。它可以调整砖的尺寸误差和不规则形状，使砌体整齐，荷载平衡，使砌体形成坚固紧密的整体，抵抗外力的破坏，防止气体和熔融液体的侵入。使用耐火泥浆作为涂料时，可以提高砖体的抗渣等高温性能，有助于延长炉体的使用寿命。它在室温下应用于砖砌体的内表面，并在高温使用时与砖砌体一起烧结。
耐火泥不能单独使用。需要与耐火骨料或高铝骨料、不同粒径的耐火砂（耐火浇注料）混合，使其具有一定的强度。材料混合后，加入一定量的水，将各种耐火骨料混合在一起，具有一定的结构强度和耐磨性。如果单独使用耐火水泥，其高温强度较低，容易开裂或剥落，尤其是随着温度的升高。
耐火泥的显著特点是可塑性好，施工方便。其次，它具有一定的耐腐蚀性。至于耐火性，我们不得不说它的耐火性是1650℃±50℃，质量更好的耐火泥浆更接近以前的值。其热剥离性能也非常优异。因此，许多焦炉、玻璃窑炉和其他类型的工业窑炉都使用了耐火泥浆。对于冶金、建材、机械、石化等行业的一些企业来说，耐火泥浆也是一个不错的选择。
