耐火材料是一种耐高温、加热体积变化小、在室温和高温下具有一定机械强度、耐快速变温的非金属材料。是高温工业的重要基础材料。浇注料可分为两类：定型耐火材料和无定形耐火材料。无定形耐火材料是由耐火骨料、粉末、粘结剂和外加剂按一定粒度分布组成的耐火材料。与烧结成型耐火材料相比，无定形耐火材料无需预成型和烧结，具有生产工艺简单、生产周期短、交货快、施工机械化、施工效率高、炉衬无裂纹等一系列优点，防止炉内煤气泄漏，适用于复杂结构的炉衬施工和修补。
浇注料不仅气密性好、保温效果好、使用寿命长，而且广泛应用于工业和电厂。浇注料加水后流动性好的耐火材料是一种不需成型的高温耐火材料。其结构按工艺配比由骨料、粉体和膏体组成。它具有形状复杂、异形度高、面积大等优点。轻质耐火浇注料是一种硬水浇注料，具有适用于各种窑衬保温层、浮法玻璃窑炉烟道密封层、导热系数低、保温性能好、收缩率低、浇注完整性好、干燥强度好等特点。重型耐火浇注料主要用作工业窑炉热工设备的衬里和密封材料。
浇注料是一种由耐火物质制成的粒状和粉状材料,并加入一定量结合剂和水分共同组成。它具有较高的流动性, 适宜用浇注方法施工, 并无需加热即可硬化的不定形耐火材料。由耐火骨料粉料、结合剂、外加剂、水或其他液体材料组成。一般在使用现场以浇注、 震动或捣固的方法浇筑成型,也可以制成预制件使用。
耐火泥适合于砖窑的烟道、窑道、窑墙、火箱等，使砖窑的成本大大降低。制备耐火泥时，应事先将粉体浸湿，使水饱和，然后在耐火泥搅拌机中小心搅拌。浇注耐火泥时使用模具，用气锤或手将耐火泥捣实。造窑时，为了使耐火泥发挥更大的作用，应与耐火涂料配套使用。应用于耐火砖砌体表面，大大改善了砌体的使用条件，减少了砌体的养护工作量。涂层采用压缩空气喷涂或手工喷涂，厚度4-5mm。
耐火浇注料的优点是水泥含量低，即氧化钙含量低，减少了低熔点材料的产生，从而提高了产品的耐火性、高温强度和抗渣性。该材料的拌和用水量仅为普通浇注料的一半左右，提高了浇注料的密实度，降低了孔隙率，成型养护后产生的水泥水化物较少。加热烘烤时，没有大量漏水，中温强度降低，但随着温度的升高，材料逐渐烧结，强度不断提高。
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简史耐火浇注料是不定形耐火材料的主要品种,在第次世界大战时期美国以耐火浇注料作为锅炉或石油生产设备的异型砖代用品使用 ,日本于1950年开始研究生产此类材料。20世纪50年代初期,苏联开始应用硅酸盐水泥耐火浇注料。60年代以来,不定形耐火材料发展迅速，到90年代日、 美、德等的不定形耐火材料产量已占耐火材料总产量的1/3以上,而耐火浇注料占不定形耐火材料的40%~50%。
浇注料是目前广泛使用的一种不定型耐火材料。主要用于形成各种加热炉炉衬等整体结构。一些优质产品也可用于冶炼炉。如铝酸盐水泥浇注料可广泛应用于各种加热炉等热力设备中，无渣、无酸碱侵蚀。在受铁水、钢水、炉渣侵蚀但工作温度较高的部位，如出钢槽、钢桶、高炉炉体、出钢沟等，可采用高铝含量、烧结性好的优质粒状、粉状材料，配以低钙、纯高铝水泥浇注料被使用。
耐火浇注料又称轻质浇注料，具有体积轻、抗压强度高、耐酸和耐酸气腐蚀等优点。具有保温、保温、吸水率低、施工方便等特点。是高温下耐碱腐蚀零件施工的理想产品。和易性好，粘结力强，初凝时间和施工作业时间长，强度增长快，抗渗性强，无需酸化处理，砌筑砂浆接缝易密实饱满，可显著提高烟囱衬砌墙体的气密性、完整性和防腐能力。是高烟囱、高温烟道、风道内衬的理想胶凝材料，也可用于石油、化工等行业的有色冶金等行业的耐酸水池、储罐等耐酸工程。
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中国在20世纪50年代初期开始应用硅酸盐水泥耐火浇注料,当时称为耐热混凝土,主要用于700C以下(有时700~1200C)的热工构筑物, 1965~ 1975年普遍采用铝酸钙水泥和磷酸盐耐火浇注料,当时称为耐火混凝土,使用温度提高到1400~ 1600C ,在此期间建设了产品生产基地, 1976年初建立了产品标准, 1976年以后,产品种类迅速增加,质量也逐步提高，80年代中期中国又开发了新- -代耐火浇注料,包括低水泥、超低水泥和无水泥耐火浇注料,其质量接近国际先进水平。
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浇注料具有体积密度小、导热系数低、设备重量轻、保温性能好等优点。作为一种无定形轻质保温耐火材料，已被广大用户广泛应用和接受。浇注料的类型取决于不同耐火骨料、粉末和粘结剂的混合物。现场一般采用施工方法，预制件浇筑或夯实。高温工业窑炉种类繁多，不同功能窑炉所用耐火材料的种类和材质也不同。为保障高温窑炉的正常运行，高温工业窑炉应选择内对耐火材料，高温窑炉应选用耐火浇注料，水泥回转窑应选用高温耐火浇注料。
